در صورتی که محصول خاصی که در حال حاضر قالب آن موجود نمی باشد سفارش ساخت شود طی مراحل زیر تحت پروسه ساخت قرار می گیرد:
1) ارسال شکل سطح مقطع محصول از سوی مشتری (توجه مهم: شکل سطح مقطع می بایست در طول سطح مقطع یکسان باشد)
2) ضخامت محصول با توجه به شکل سطح مقطع متغیر می باشد ولی به طور کلی ضخامت حداقل بالای 2.5 میلی متر جهت تولید با کیفیت پیشنهاد می شود.
3) بعد از جمع بندی در مورد شکل سطح مقطع قطعه، در مورد ساخت قالب (هزینه و زمان تحویل) بررسی و اطلاع رسانی می گردد.
4) الزامات ساخت قالب و راهنمای مختص آن، با توجه به شکل سطح مقطع و نکات فنی در حین تولید می بایست مورد نظر قرار گیرد.
5) بعد از ساخت قالب پیش تولید اولیه محصول انجام می گیرد و بعد از بهینه سازی پارامترهای تاثیر گذار، تولید محصول آغاز می گردد
* قیمت و زمان تحویل با توجه به شکل سطح مقطع و نیز متراژ مورد نیاز، اطلاع داده می شود
اشکال خاص موجود:
1) سطح مقطع بیضی (23*33)
2)کف پوش
3)کاور ریل سوم مترو
4)سطح مقطع 6 پر
5) نبشی 100*100 بالدار
6) و...
پالتروژن، فرآیند پیوستهای برای تولید اشکال با مقاطع ثابت است. در این فرآیند، الیاف تقویت کننده پس از عبور از حمام رزین و آغشته شدن به آن، وارد قالب شده و پس از شکلدهی و پخت، توسط دستگاه کشش بیرون کشیده میشوند. بعد از این مرحله امکان برش محصول در اندازههای دلخواه وجود دارد. از جمله مزایای این روش این است که درصد الیاف به کار رفته در محصول بالا بوده و چون الیاف به صورت طولی آرایش مییابند، محصول نهایی دارای استحکام کششی و فشاری بسیار بالایی میباشد. همچنین سطح محصول نهایی کاملا صاف بوده و نیازی به فرآیند تکمیلی نیست.
با توجه به امکان تغییر در نوع رزین و الیاف مصرفی میتوان قطعات معمول را به قطعات سفارشی متناسب با کاربرد موردنظر مشتری تبدیل کرد.
